化工生產(chǎn)作為典型的過程工業(yè)，各生產(chǎn)裝置具有連續(xù)化生產(chǎn)、工藝過程復雜、工藝條件苛刻、設備管道種類及數(shù)量繁多等特點，裝置運行特別是長周期運行會出現(xiàn)一定的泄漏，據(jù)有關資料，化工企業(yè)80%以上的火災、爆炸、中毒、污染等事故與泄漏有關，因此，加強泄漏管理、大限度地減少跑冒滴漏是確�；て髽I(yè)、經(jīng)濟生產(chǎn)的必然要求。
魯西集團秉承“泄漏就是事故”的理念，開展廣泛的宣傳教育，通過完善制度、特色管理、專業(yè)消漏、加強巡檢等舉措，強化泄漏源頭治理，壓實管控責任，著力推動下屬企業(yè)開展“無泄漏”企業(yè)創(chuàng)建。
宣傳發(fā)動泄漏治理，統(tǒng)一全員“創(chuàng)零”思想。今年以來，公司上下通過開展“無泄漏”企業(yè)創(chuàng)建啟動儀式、組織宣傳條幅簽字承諾、學習泄漏事故警示片等方式，領導帶頭，層層動員，廣泛宣傳開展“無泄漏”企業(yè)創(chuàng)建的目的、意義和重要性，營造了良好的活動氛圍，提高了廣大員工參與意愿和創(chuàng)建信心。
健全制度，夯實基礎，規(guī)范運行。集團相繼制定下發(fā)了《關于開展漏點督查活動的通知》、《關于開展“跑冒滴漏”專項整治活動的通知》、《“無泄漏事業(yè)部”創(chuàng)建評比實施方案》等一系列管理標準和考核指標，使“創(chuàng)零”工作具有規(guī)范性、有章可循。
細化網(wǎng)格責任管控，狠抓現(xiàn)場泄漏治理。通過應用信息化平臺“設備泄漏臺賬”功能，開展基于崗位的查漏治漏閉環(huán)式管理，即“工藝當班人員點檢查漏、設備技術人員確認、檢修人員消漏、管理人員復查”，確保泄漏隱患及時發(fā)現(xiàn)，及時消除。組織建立“七個專項督查組”的管理機制，加強檢查考核。
泄漏猛于虎，重如山。針對設備運行中出現(xiàn)的泄漏異常，不定期組織相關技術人員進行研討，分析泄漏原因，制定檢修方案和解決方法。針對公司老舊裝置較多，現(xiàn)場整治力度不夠等問題，立足企業(yè)自身力量和資源開展整治，同時，積極協(xié)調(diào)推廣新材料、新技術、新工藝的應用，開展了如磨煤機密封風管噴涂碳化鎢涂層、玻璃鋼設備粉刷膠衣、推廣應用耐腐蝕螺栓等工作。同時，今年3月份與行業(yè)先進企業(yè)對標學習，學習設備腐蝕性管理方法。對方在設備關鍵部位、腐蝕機理無法判斷及預測部位安裝腐蝕探針和在線測厚點，公司將利用檢維修時間進行現(xiàn)場實戰(zhàn)。通過各種方法力爭2023年舊貌換新顏。
振動超標是造成機泵泄漏的“元兇”，為了“捕獲”它，依托在線、無線、離線等設備振動監(jiān)測手段，積極開展機泵三級狀態(tài)監(jiān)測工作，確�！叭采w、無遺漏”。對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)振值異常的機泵，大力開展機泵精修細修，超標必修、泄漏必修、修必修好，強化檢修全過程質(zhì)量管控，機泵總體運行狀況明顯改善，基本杜絕了機泵因軸承、密封突然損壞導致的突發(fā)性泄漏。
“無泄漏”既是一種理想目標，也是一種底線要求。自開展“無泄漏”企業(yè)創(chuàng)建活動以來，魯西廣大員工凝心聚力，現(xiàn)場文明生產(chǎn)水平提高顯著。樹立底線思維，未雨綢繆、防患未然，在今后的工作中，魯西集團將繼續(xù)穩(wěn)步推行“無泄漏”企業(yè)達標創(chuàng)建方法，努力向打造“無泄漏”標桿企業(yè)和世界企業(yè)的目標前進。